Hvis du har spillet spil på flere konsoller, kender du sikkert den periodiske usikkerhed, der skyldes hvert systems unikke knaplayout. De er alle mere eller mindre på samme fysiske placering, men hvert system navngiver dem forskelligt. Afhængigt af hvilken controller du har, kan den samme knap være X, A eller B. Vi vil ikke engang begynde at tale om farve.
[Gina Heussge] (kendt fra OctoPrint) hørte, at hendes partner ville have knapperne på hans Steam Deck til at matche Xbox' farveskema, så hun besluttede i hemmelighed at lave sit eget sæt knapper til det bærbare system. Kun ét problem ... hun har ikke erfaring med silikone- eller epoxy-støbeprocessen, der kræves til denne operation.
Heldigvis havde vi internettet, og efter at have set på lignende projekter rettet mod andre konsoller, følte [Gina] sig selvsikker nok til at skille den håndholdte Steam-enhed ad og fjerne de originale plastikknapper. De er placeret i en original 3D-printet støbeæske, der er lille nok til at passe i en vakuumbeholder til afgasning af fødevarer. Knappens form krævede en todelt støbeform, hvor [Gina] byggede to kanaler, en til harpiksinjektion og en til luftudgang.
De røde, grønne, blå og gule harpikser hældes derefter i fire separate sprøjter og presses ned i formen. Orientering er meget vigtig her, fordi hver knap har en lidt forskellig form. Det ser ud til, at [Gina] måske er blevet forvirret over, hvilken farve hver knap skulle have ved tidligere forsøg, så ved sidste forsøg lavede hun et lille skema for at holde styr på det. Efter 24 timer kunne hun fjerne formen og se perfekt formede knapper, men det tog 72 timer for dem rent faktisk at hærde nok til at gå videre til næste trin.
[Gina] lagde en klud på teksten, vi tænkte, at det måtte være svært at få den til at stå perfekt. Fordi bogstaverne ville slides af efter et par intense spil uden beskyttelse, forseglede hun endelig overfladen på hver knap ved at påføre et tyndt lag UV-harpiks og tørre med en lommelygte ved den passende bølgelængde.
Der var en del trin involveret, og der var en del omkostninger forbundet med at samle alle materialerne, men det er ikke til at benægte, at slutresultatet så ret fantastisk ud. Især i første forsøg. Vi ville ikke blive overraskede, hvis [Jinas] opslag vil guide dem næste gang, de ønsker at gøre det samme.
Gina kommer altid med gode idéer, men ideen om at bruge denne madbeholder som et vakuumkammer er især god. Jeg laver mange ting, der kan afskummes med en billig lavtryksstøvsuger, og dette er en fantastisk måde at gøre det på.
Jeg fik denne idé fra et Hackaday-indlæg (også skrevet af Tom) fra december 2019: https://hackaday.com/2019/12/19/degassing-epoxy-resin-on-the-very-cheap/
Jasper Sikken prøvede det med harpiks og fik fantastiske resultater. Jeg syntes bare, det skulle have været brugt med silikone, og det virkede ^^ Men al æren for metoden med madbeholdere skal gå til Jasper!
Vakuumpumper (i hvert fald til dette) er ret billige, og den olie, de brænder, er faktisk lidt dyrere (selvom man kan indsamle og genbruge det meste af den). Jeg har mistanke om, at den mad, der bruges her, er lidt anæmisk – bedre end ingenting, det er bare, at vakuummet er for langsomt og for svagt til at fungere godt med mere komplekse former og hurtigere harpikser.
Jeg har fundet ud af, at til resinarbejde holder i det mindste almindelige billige flyfittings og hurtigkoblinger barometertrykket ret godt. Til mig selv brugte jeg et tykt stykke polycarbonat med et hul boret i til en vakuumfitting og nogle rester af den gamle silikone som pakning over den gamle trykkogerbund. Jeg bruger også hele trykkogeren til sprøjtestøbning. Den lækker lidt i begge retninger, men er god nok til rollen, og koster stort set ikke andet end en pumpe – vær bare lidt paranoid over, at overtryksventilen fungerer fint, og/eller at dine flyregulatorer fungerer korrekt, og det gør jeg ikke. Jeg tror, at forseglede tryktanke med 100+ psi kompressorer normalt fungerer ved – burde være fine selv ved fuldt overtryk, men gevindfittings er et relativt sjældent tyndt metal (jeg regnede med, at jeg altid kunne lodde eller lodde det, men det gør jeg ikke), og en lille fremspring presser låget mod et ret stort område af grydelåget…
På universitetet bruger vi nogle gange en venturi-vakuumgenerator til at skabe et vakuum i forme af kulfiberlaminat. Hvis du har adgang til en luftkompressor, kan dette være en mere økonomisk løsning.
Bortset fra elomkostninger, fordi det er næsten ineffektivt. Jeg er også skeptisk over for, om en fabrikskompressor af normal størrelse rent faktisk kan levere nok luft til at skabe nok vakuum til at være rigtig god til jobbet – arbejdsvindue på harpiks vs. volumen, der skal pumpes ud, og hvor dybt den kan suge. Men hvad der sker, er selvfølgelig meget bedre end ingenting, og sandsynligvis helt tilstrækkeligt – jeg har ikke en god instinktiv sans for fluiddynamik i den slags, og jeg er ikke interesseret i at forsøge at beregne/slå det op...
(Og jeg har aldrig selv lavet vakuumposer, kun harpiksstøbning. Så kravene til vakuumposer er nok ret lave – i hvert fald forventer jeg ikke, at de er højere – da fiberharpiks altid synes at være tynd og hærder langsomt.)
Jeg lavede dette på en 3D-printer https://www.reddit.com/r/SteamDeck/comments/10c5el5/since_you_all_asked_glow_dpad/?utm_source=share&utm_medium=android_app&utm_name=androidcss&utm_term=1&utm_content=share_button
Ved at bruge vores hjemmeside og tjenester giver du udtrykkeligt samtykke til placeringen af vores cookies for ydeevne, funktionalitet og annoncering. Læs mere
Opslagstidspunkt: 15. juni 2023
